Gewinner der 3D-Pioneer-Challenge 2024: RapidTech 3D Preisträger enthüllt

Additive Fertigung Das sind die Gewinner der 3D-Pioneer-Challenge

17.05.2024 Quelle: Pressemitteilung 1 min Lesedauer

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3D Pioneers Challenge Völcker & Völcker GbR Simone Völcker

Franke GmbH

Heraeus AMLOY Technologies GmbH

Bechtle PLM Deutschland GmbH

Die Gewinner der 3D-Pioneer-Challenge 2024 stehen fest: Aus 43 Finalisten wurden die Presiträger auf der RapidTech 3D prämiert.

3DPC2024 Winner Electronics// Hauptpreis-Gewinner: Das Team der Texas A&M University hat einen additiv gefertigten E-Skin entwickelt, der die Flexibilität und Empfindlichkeit der menschlichen Haut imitiert und vielversprechende Anwendungen in Robotik, Wearables und Gesundheitswesen bietet. (Bild: 3DPC) — 3DPC2024 Winner Electronics// Hauptpreis-Gewinner: Das Team der Texas A&M University hat einen additiv gefertigten E-Skin entwickelt, der die Flexibilität und Empfindlichkeit der menschlichen Haut imitiert und vielversprechende Anwendungen in Robotik, Wearables und Gesundheitswesen bietet.
(Bild: 3DPC)

Auf dem Collaborative Mindset hat der diesjährige Fokus der 3D Pioneers Challenge gelegen. Zukunftsweisende Verfahren, Materialien und Prozesse bringen bahnbrechende Applikationen additiver Fertigung hervor und schaffen so Chancen für Wirtschaft, Industrie und Nachhaltigkeit, für eine verantwortungsvolle Produktion. Ein offenes Mindset öffnet den Blick für Projekte, die zukunftsweisende Verfahren, Materialien und Prozesse vorantreiben und bahnbrechende Anwendungen der additiven Fertigung hervorbringen, um Chancen für Wirtschaft, Industrie und Nachhaltigkeit zu schaffen.

In diesem Jahr reichten 43 Finalisten aus 25 Ländern ihre Projekte rund um die additive Fertigung ein. Und das sind die Gewinner:

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In der Kategorie Material and Sustainability gewinnt das Team Willowprint, ein Start-Up der RWTH Aachen, ein Preisgeld in Höhe von 6000 Euro. Die Vision von Willowprint: Sie wollen die Produktionslandschaft durch die Verknüpfung von Spitzentechnologie und Kreislaufmaterialien verändern. Ihr Projekt stellt eine Reihe von Sitzmöbeln vor, die vollständig aus 3D-gedrucktem Holz hergestellt werden - einem Material, das zu 100 % nachhaltig ist. Mit Hilfe eines LDM-Verfahrens stellen sie ihre Objekte her und sorgen dafür, dass sie als gänzlich rezyklierbare Objekte produziert und entsorgt werden. Ihr Ziel ist es, die Wiederbelebung einer nachhaltigen Bauindustrie durch 3D-Druck und zirkuläre Materialien voranzutreiben. Die Anwendungsmöglichkeiten dieses innovativen Materials sind grenzenlos und reichen von Möbeln bis hin zu Wohnlösungen.(Bild: 3DPC)

Das Team Additive Tectonics gewinnt mit seinem econit Wood in der Kategorie Industrial ein Preisgeld in Höhe von 2500 Euro. econit Wood kombiniert ökologische Verantwortung mit digitalem Design durch den Einsatz einer Holzpartikelbett-Technologie, welche die abfallfreie Produktion von hoch-komplexen, großformatigen Formen ermöglicht. Dieses einzigartige System verwendet minderwertiges regionales Rohholz in industrieller Fertigung und verbindet es mit mineralischen Bindern, um ein karbon-negatives (-85kg/m3) Baumaterial mit deutscher Brandschutzklassifizierung(A2-B1) zu erzeugen. Die Technologie der selektiven Binderaktivierung ermöglicht die großformatige (10m3), schnelle (2m3/h) und industrielle Produktion von architektonischen Holzprodukten, die sich durch eine präzise Auflösung (1mm), Formfreiheit und hervorragende mechanische Eigenschaften auszeichnen. econit Wood ermöglicht die optimierte Nutzung jedes Partikels, fördert regionale Bezugsquellen und bietet eine nachhaltige, funktionale und ästhetische Lösung - die ein Sprung in eine intelligentere und nachhaltigere gebaute Zukunft von morgen sein könnte. (Bild: 3DPC)

Brigitte Kock von Variable Seams und das Team Balena haben in der Kategorie FashionTech die Jury überzeugt. Sie haben 3D-gedruckte, kompostierbare Kleidungsstücke entwickelt. Die On-Demand-Herstellung minimiert Abfall und Überproduktion, da Verbraucher ihre Kleidung reparieren und anpassen können. Variable Seams entwickelt 3D-gedruckte Stoffmodule, die leicht zerlegt, repariert und recycelt werden können. Mit Balenas FlexTex3D-Technologie entstehen tragbare Stoffe aus dem biobasierten, kompostierbaren und recycelbaren Material BioCirflex3D. Diese Stoffe sind sofort tragbar, haltbar, flexibel und dehnbar! Das Material zersetzt sich am Ende seines Lebenszyklus, minimiert Umweltauswirkungen und schließt den Kreislauf.(Bild: 3DPC)

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Stand: 08.12.2025

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