Schweißen Doppelte Schweißleistung mit zwei Drähten

Mitarbeiter der Stadler Rail Group haben bisher zum Schweißen von Drehgestellträgern acht Stunden Schweißzeit benötigt. Mit dem Doppeldrahtsystem „TimeTwin Digital“ von Fronius können sie zwei Langträger in nur siebeneinhalb Stunden fügen.

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Die Experten von Stadler Winterthur beschlossen im Jahr 2006 in höhere Produktivität der schweißtechnischen Systeme zu investieren. Dies betraf vor allem die Fügeprozesse an den Drehgestellen, die tragende Basis der Schienenfahrzeuge. Sie prüften die Alternativen des Laser- bzw. Laserhybrid-Verfahrens und des Doppeldraht-MAG-Schweißens. „Die Laser-Varianten schieden aus wirtschaftlicher und technischer Sicht aus – die geringeren Nahttoleranzen hätten teure Vorarbeiten an den langen Fügestellen der Träger verlangt“, so Roland Mayer, Leiter Drehgestellzentrum. Der relativ breite Laser-Hybrid-Brenner beeinträchtigt zudem die Zugänglichkeit an bestimmten Fügestellen. Folglich fiel die Wahl auf das Doppeldraht-Schweißen und somit auf das System TransPuls Synergic 5000 von Fronius.

Roboter-Schweißanlage erreicht mehr als den doppelten Ausstoß

Inzwischen hat sich die Lösung in der Praxis des Zweieinhalb-Schicht-Betriebes bewährt. Die Roboter-Schweißanlage erreicht mehr als den doppelten Ausstoß. Ursächlich für den gravierenden Produktivitätszuwachs sind die gestiegene Schweißleistung und die höhere Geschwindigkeit des Roboters. Qualitätsverbessernd wirkt sich die jetzt lichtbogenbasierte Nahtführung aus.

Das Nachschweißen von Hand entfällt

Das Doppeldrahtsystem TimeTwin Digital mit den zwei Stromquellen TransPuls Synergic 5000 Comfort schweißt primär die längeren Nähte eines Drehgestellträgers. Unterschiedliche Nähte sind als Jobs gespeichert. Der Roboter ruft den jeweils zutreffenden ab. Zum Schweißen der Wurzel schaltet die Steuerung des TimeTwin Digital-Systems auf Ein-Draht-Betrieb. Die folgenden Lagen schweißen dann beide Drähte überwiegend pendelnd über die gesamte Nahtbreite. Kontrollen während des Schweißens sowie das Nachschweißen von Hand entfallen. Der Mitarbeiter an der Anlage konzentriert sich auf das zeitlich parallele Rüsten des nächsten Trägers. Nacharbeit entfällt weitgehend, denn Spritzer vermeidet das TimeTwin Digital-System nahezu vollständig. Die Prüfungsergebnisse an allen Nähten dokumentieren nachweisbar die hohe Qualität der Verbindungen. (jus)

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