konstruktionspraxis: Sie haben den digitalen Zwilling angesprochen. Welchen Nutzen hat dieser im Schaltanlagenbau?

Seitz: Stellen Sie sich einen fertigen Schaltschrank vor, ausgebaut mit allen Komponenten. Wenn Sie diesen als vollständigen digitalen Zwilling abgebildet haben, kennen Sie nicht nur die Abmessungen und die elektrischen Komponenten, sondern Sie haben auch sämtliche zusätzliche Daten, die notwendig sind, um diesen Schrank zu fertigen - basierend auf einem Digitalmodell. So können automatisiert aus dem digitalen Zwilling die Maschinen angesteuert werden, die die Löcher in die Montageplatte bringen, um die Komponente dann auch an der richtigen Position festzuschrauben. Zudem ist es möglich, die nötige Klimatisierung zu berechnen, wenn wir vorab wissen und digital sehen können, welche Komponenten wo im Schrank verbaut sind. Und wir können simulieren, wie das Verbrauchsverhalten im Live-Betrieb aussieht. Das digitale Modell deckt also viele verschiedene Aspekte ab.

Enabler der Konstruktion

Diese Technologien haben Game-Changing-Potenzial

konstruktionspraxis: Der digitale Zwilling spielt also nicht nur in der Entwicklung, sondern auch im Betrieb eine Rolle?

Scharf: Ja natürlich. Sehen Sie, der Arbeitsprozess beginnt bei uns relativ einfach mit dem digitalen Modell eines leeren Schaltschranks. Dieser wird dann in den Eplan-Engineering-Tools aufgegriffen und angereichert mit den digitalen Modellen von Hunderten und Tausenden von Komponenten aus dem Eplan Data Portal. Damit kann der Kunde dann genau prüfen, ob alles passt: Gibt es Kollisionen? Reicht die Klimatisierung aus? Oder muss ich eine zusätzliche aktive Belüftung einführen? Im Betrieb gibt es Wartungs- oder auch Erweiterungsarbeiten. Alle Änderungen müssen auch in der Dokumentation nachgeführt werden. Liegt diese in digitaler Form vor – bestenfalls innerhalb eines digitalen Zwillings, wächst dieses digitale Modell mit jedem Schritt der Wertschöpfungskette mit. Viele Fehler können dadurch vermieden werden.

Papierlose Fertigung

Zukunftschance Digitalisierung im Schaltschrankbau

konstruktionspraxis: Bei der Digitalisierung muss man also alle Bereiche betrachten – vom Engineering bis hin zum Betrieb?

Scharf: Genau. Aus diesem Grund haben wir den Gesamtprozess im Rittal Innovation Center in Haiger exemplarisch abgebildet. Weder Eplan noch Rittal sind Steuerungs- und Schaltanlagenbauer. Wir sind ein Produzent von Schaltschränken und liefern Maschinen, Eplan liefert die Engineering-Tools dazu. Wir wissen, wie man beides zusammen optimal anwendet und können exemplarisch den optimalen Workflow aufzeigen. Das tun wir im Rittal Innovation Center. Mittlerweile haben uns 13.000 Kunden besucht. Wir diskutieren dann gemeinsam, wie ihr optimaler Prozess aussehen könnte. Die Ausgangsposition ist immer die Aufnahme des Ist-Zustandes. Mit den Rittal- und Eplan-Consultants werden dann der Soll-Zustand und die nötigen Schritte erarbeitet. Das ist je nach Kunde sehr individuell.

konstruktionspraxis: Wie sieht in dem Zusammenhang die Zusammen­arbeit zwischen Eplan und Rittal aus?

Scharf: Wir haben sowohl auf der Produktmanagement- als auch auf der Entwicklungsseite gemeinsame Teams. Die Verzahnung soll so eng wie möglich gestaltet werden, damit wir jeden Bruch, den wir vermeiden können, tatsächlich von Anfang an verhindern. Am Ende sollen die Lösungen für den Kunden durchgängig und einfach handhabbar sein. Dafür müssen die Dinge ordentlich miteinander funktionieren.

konstruktionspraxis: Wie hoch ist aktuell das Interesse der Anlagenbauer an der Digitalisierung?

Seitz: Das Interesse ist sehr groß. Gerade im zentraleuropäischen Raum sind viele Steuerungs- und Schaltanlagenbauer durchaus kostengetrieben. Bei ihnen sind die Bedenken groß, dass der Anlagenbau in günstigere Lohnländer abwandert. Der Druck steigt, sich effizienter aufzustellen. Ein Hebel für den Effizienzgewinn im Schaltanlagenbau ist die Kombination aus der Digitalisierung der Prozesse und der Wiederverwendung dieser Ergebnisse in herstellenden Prozessen. Ob diese dann manuell ausgeführt oder durch eine Maschine erledigt, werden, ist abhängig von der Größe. Wir können in jeder Stufe und für jede Unternehmensgröße einen Mehrwert liefern, um Prozesse effizienter zu gestalten.

konstruktionspraxis: Wagen wir den Blick in die Glaskugel: Werden sich die digitalen Pro­zesse im Steuerungs- und Schaltanlagenbau durchsetzen?

Seitz: Ich glaube schon, dass ein Großteil derjenigen, die ihr Geschäft professionell betreiben und nach vorne gerichtet denken, digitalisieren werden, denn der Effizienzgewinn ist enorm.

konstruktionspraxis: Gilt das für Unternehmen jeder Größe?

Scharf: Ich glaube, es wird auch zukünftig die kleinen Schaltanlagenbauer geben, die nicht so hochautomatisiert arbeiten werden. Da geht es dann eher um individuelle Anlagen, deren Stückzahlen überschaubar bleiben. Aber die digitalen Prozesse – in welcher Form und welchem Umfang auch immer – werden sich durchsetzen. Meine Prognose ist: In zehn Jahren setzen alle auf eine durchgängige Digitalisierung. Diejenigen, die das nicht machen, werden vom Markt verschwinden. Aber die Ausprägung, wie viel Maschinenunterstützung eingesetzt und wie hoch der Automatisierungsgrad sein wird, wird weiterhin sehr unterschiedlich bleiben.

Vielen Dank Herr Seitz und Herr Scharf.