Blechformteile Verkaufsschlager schnell gefertigte nahtlose Blechformteile

Redakteur: M.A. Bernhard Richter

Die Realisierung nahtloser Blechformteile von hoher Qualität und Festigkeit zählt zu den großen Stärken des deutschen Zulieferunternehmens Helmut Rübsamen. Neben Umformverfahren wie dem Metalldrücken und dem Tiefziehen gewinnt hierbei auch das Laserschneiden und -schweißen zunehmend an Bedeutung.

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Auf fünf modernen Lasertechnik-Anlagen schneidet und schweißt Rübsamen in seinem Lasertechnik-Kompetenzzentrum Stahlbleche mit Wanddicken von bis zu 6,0 mm.
Auf fünf modernen Lasertechnik-Anlagen schneidet und schweißt Rübsamen in seinem Lasertechnik-Kompetenzzentrum Stahlbleche mit Wanddicken von bis zu 6,0 mm.
(Bild: Rübsamen)

Am Standort Eichenstruth des HerstellersRübsamen ist ein Lasertechnik-Kompetenzzentrum entstanden, in dem dicke Stahlbleche vorgearbeitet werden und bereits umgeformte Blechteile mittels 3D-Lasercutting ihr Finishing erhalten.

De facto nimmt das Lasertechnik-Zentrum einen immer größeren Stellenwert bei der wirtschaftlichen Realisierung hochwertiger Blechformteile ein. Mittlerweile sind es sechs Lasertechnik-Anlagen, auf denen der mittelständische Zulieferer Stahlbleche mit Wanddicken von bis zu 6 mm schneidet und schweißt – im Dreischichtbetrieb und in Losgrößen ab 1000 Stück. Dabei handelt es sich etwa um Gehäusekomponenten, die beim Bau von Windkraftanlagen benötigt werden oder auch Karosserieteile für den Einsatz in Land- und Forstmaschinen. Darüber hinaus schneidet der Hersteller in seinem Laserzentrum jene Metallblech-Ronden, die anschließend in der hauseigenen CNC-Metalldrückerei im benachbarten Bad Marienberg zu nahtlosen Halbschalen umgeformt werden. Diese Zulieferteile kommen beispielsweise für die Herstellung von Druckbehältern, Ausgleichgefäßen und vielen anderen rotationssymmetrischen Endprodukten zum Einsatz.

Große Teile schnell finishen

Eine moderne 3D-Laserschneidanlage, die über einen ausgewöhnlich großen Bauraum verfügt ist, laut Aussage des Unternehmens das Herzstück des Zentrums. Mit Hilfe dieser Maschine ist das Unternehmen in der Lage, bereits umgeformte Tiefziehteile mit hoher Präzision schnell rundum fertig zu bearbeiten und zu finishen. Das bietet Zeit- und Kostenvorteile insbesondere bei der Fertigstellung ausladender Form- und Karosserieteile – beispielsweise für die Kunden im Bereich der Bau- und Landmaschinen-Industrie.

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