Filter

Modular konfigurierbare Filterbaureihen

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Die aktuelle F-Serie der Micro-Pur-Filter verfügt über eine verbesserte Rückspültechnik, die die Standzeiten der Filterpatronen verlängert und die Wartungskosten senkt. Für Einzelanlagen steht nun ein integrierter Automatikkonzentrator zur Verfügung. Das automatische Abschlammsystem, das es bislang nur für Zentralanlagen gab, wurde von Knoll weiterentwickelt und soweit komprimiert, dass es jetzt in die Standardbehälter der Einzelanlagen integriert werden kann und keinen zusätzlichen Platz benötigt.

Vakuumfilter zum Schleifen unter Öl

Die Vakuumfilter-Familie VLO eignet sich vor allem für Hersteller von Verzahnungsmaschinen. Die neue Konstruktion ermöglicht es, dass bis zu drei Filtermodule mit jeweils 300 l/min Durchsatz übereinander angeordnet werden können. Durch die Skalierbarkeit lässt sich eine VLO-Filteranlage lokal für eine Einzelmaschine oder zentral für mehrere Maschinen einsetzen. Auch unterschiedliche Filterqualitäten sind möglich. So kann der Maschinenhersteller die Filterleistung des VLO an die Maschine und den Einsatzfall anpassen.

Energiesparen durch Frequenzregelung

Mit Frequenzreglern ausgestattete Pumpen und entsprechende Ventiltechnik sorgen für eine bedarfsgerechte, energiesparende Filtration. Für Knoll-KSS-Anlagen eignet sich eine frequenzgesteuerte Hochdruckpumpe, die KTS-Schraubenspindelpumpe. Diese selbstansaugenden Verdrängerpumpen haben eine geringe Pulsation, einen hohen Wirkungsgrad und eine lange Lebensdauer. Die dazu gehörende Frequenzregelung wird bei Knoll PQ-Tronic genannt, da sie für variablen Druck (P) und Durchfluss (Q) bei bestmöglicher Drehzahleinstellung sorgt.

Vielfach lohnt es sich auch bestehende Anlagen mit einer Frequenzregelung nachzurüsten. Eine speziell dafür entwickelte Effizienzanalyse ist der Knoll E-Pass. Damit lässt sich zum einen die Leistungsaufnahme einer Hochdruckpumpe im Prozess messen, und zum anderen feststellen, welche Leistung effektiv für den Bearbeitungsprozess gebraucht wird. Die betroffene Maschine muss dafür etwa 5 Minuten stillgesetzt werden, um die notwendige Messtechnik zu installieren. Nachdem dann während eines kompletten Bearbeitungszyklus der tatsächliche KSS-Durchfluss zur Maschine und der jeweiligen Druck gemessen wurde, liegt das Ergebnis wenige Minuten später vor. Durch exakte Zahlen lässt sich die mögliche Energieeinsparung mit einer nachgerüsteten Frequenzsteuerung und die Amortisationszeit veranschaulichen. Falls sich eine Umrüstung empfiehlt, steht Knoll auch bei KSS-Anlagen anderer Ausrüster zur Verfügung. (lz)

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