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Ventilinsel

Mit Apps Zeit und Energie sparen bei der Reifenherstellung

| Redakteur: Ute Drescher

Beim Festo-Motion-Terminal VTEM fusioniert die Digitalisierung mit der Pneumatik. Auch die Reifenherstellung profitiert davon, wie der Einsatz in Reifen-Heizpressen zeigt.

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Einsparpotenziale bei den Be- und Entladevorgängen in Heizpressen: jetzt mit dem Festo-Motion-Terminal VTEM.
Einsparpotenziale bei den Be- und Entladevorgängen in Heizpressen: jetzt mit dem Festo-Motion-Terminal VTEM.
(Bild: Festo)

Das Festo-Motion-Terminal VTEM soll die Pneumatik ins Zeitalter von Industrie 4.0 katapultieren – mit Apps, die es ermöglichen, über 50 Einzelkomponenten zu ersetzen. Wie das Smartphone vor zehn Jahren den Markt der Mobilfunk-Endgeräte durcheinandergewirbelt hat, so wird das Motion-Terminal die Automatisierungstechnik auf den Kopf stellen, ist man sich bei Festo sicher. Die neue Art der Funktionsintegration – kombiniert mit Software-Apps – vereinfacht die komplette Wertschöpfungskette, denn es wird nur noch eine Hardware benötigt. Daher spricht Festo von einer Revolution in der Automatisierungstechnik.

Durch schnelles Zuschalten neuer Funktionen über Apps können Maschinenentwickler so nun einen Basis-Maschinentyp erstellen und je nach Auswahl der Apps diese Maschine mit unterschiedlichen Funktionen und Ausprägungen je nach Kundenwunsch ausstatten.

Die Funktionszuweisung per Software bringt noch weitere Vorteile, nämlich Manipulationssicherheit und Know-how-Schutz. Denn von außen ist den Ventilen nicht anzusehen, welche Funktionen sie ausführen. Außerdem vereinfacht sich das Thema Wartung, da lange Ersatz- und Verschleißteillisten überflüssig werden.

Funktionen über Apps zuschalten

Übertragen auf die Reifenherstellung ergeben sich Einsparpotenziale bei den automatisierten Be- und Entladevorgängen in den Heizpressen: Die App „Wählbares Druckniveau“ des Festo-Motion-Terminals sorgt für das sanfte Einfahren des sogenannten Grünlings in die Presse.

Ein Grünling ist im Fachjargon der rohe Reifen ohne Profil. In dieser Presse erhält der Reifen sein Profil. Wenn das Handling-System zum Be- und Entladen weniger schwankt, lässt sich die Einfahrgeschwindigkeit steigern. Dies beschleunigt den Prozess für jeden Reifen um mehrere Sekunden. Das klingt zunächst nach nicht sehr viel, aber bei weltweit rund 1,5 Mrd. produzierten Pkw-Reifen jährlich können für jeden Reifenhersteller beträchtliche Summen zusammenkommen.

Weniger Druck = weniger Energie

Praktisch dabei: Die Be- und Entladevorgänge werden nicht nur schneller, sie benötigen auch weniger Energie, weil der Druck vermindert werden kann und damit der Luftverbrauch im pneumatischen System sinkt. Berechnungen ergaben sogar Luftverbrauch-Einsparungen gegenüber der Standardpneumatik von fast einem Drittel pro Bewegung des horizontal eingesetzten Pneumatikzylinders DSBC und von fast drei Vierteln beim vertikal eingesetzten Zylinder desselben Typs. Für diese Be- und Entladevorgänge ergeben sich Energieeinsparungen allein für die Steuerung der vertikalen und horizontalen Zylinder von etwa 60 %.

Leckagen frühzeitig aufspüren

Die App „Leckage-Management“ ermöglicht die vorausschauende Instandhaltung, indem sie Leckagen innerhalb der kompletten pneumatischen Steuerkette mit Ventilen, Schläuchen, Verbindungen und Antrieben aufspürt. Ziel dabei ist, fehlerhafte Komponenten frühzeitig zu entdecken und auszutauschen, bevor diese die Produktion lahmlegen oder gar die Maschine beschädigen.

Zusätzlich kann das Festo-Motion-Terminal den fehlerhaften Luftkanal verschließen, so dass im Falle einer Leckage nicht immer noch mehr Druckluft nachgeliefert wird. Damit unterbindet die Automatisierungsplattform darüber hinaus unnützen Luftverbrauch. (ud)

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