Servoleitung Lapp erfindet die Servokonfektion neu

Auf der Hannover Messe hat die Lapp Gruppe Ölflex Connect Servo vorgestellt: eine neu entwickelte Generation von Servokonfektionen, mit denen die Anschlusslösungen für elektrische Antriebe vielfältiger, besser und weltweit verfügbar werden sollen.

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Die Ölflex-Connect-Servo-Konfektionen sollen technisch besser und vielfältiger als herkömmliche Lösungen und zudem weltweit verfügbar sein.
Die Ölflex-Connect-Servo-Konfektionen sollen technisch besser und vielfältiger als herkömmliche Lösungen und zudem weltweit verfügbar sein.
(Bild: Lapp)

Lapp führt sukzessive Varianten der neuen Servokonfektionen Ölflex Connect Servo für alle gebräuchlichen Antriebs-Standards ein. Alle Varianten sind in verschiedenen Steckergrößen von M15 bis M58 und Kabelquerschnitten von 1,5 bis 10 mm² verfügbar. Dazu hat der Kunde die Wahl zwischen den drei Performance-Klassen Basic Line, Core Line und Extended Line. Mit dem erweiterten Portfolio will Lapp auf die vielfältigen Anforderungen der Anwender eingehen und für jedes Anwendungsszenario die passende Lösung bieten. Ein weiterer Vorteil für die Anwender soll die Abschirmung gegen elektromagnetische Störungen sein, die gegenüber bisherigen Lösungen messbar verbessert wurde.

Servoleitung und Steckverbinder bilden komplementäres Gesamtsystem

Um die technischen Vorteile und zudem eine höhere Prozessstabilität in der Fertigung zu realisieren, hat Lapp eigens neue Servoleitungen entwickelt. Die Firma Intercontec war von Anfang an in den Entwicklungsprozess eingebunden und entwickelte in enger Abstimmung mit Lapp passende Steckverbinder, die zusammen mit den neuen Servoleitungen und dem Herstellungsprozess ein komplementäres Gesamtsystem bilden sollen. Die Leitungen und die Stecksysteme werden in einem ebenfalls von Lapp eigens entwickelten automatisierten Verarbeitungsprozess zur neuen Generation von Servokonfektionen verarbeitet. „Für uns ist das ein perfekt aufeinander abgestimmtes System“, sagt Werner Becker, Geschäftsführer Lapp Systems. Die Ölflex-Connect-Servo-Konfektionen werden zunächst ab Juni 2015 am Hauptstandort in Stuttgart gefertigt, in weiteren Schritten wird Lapp spezialisierte Produktionsstätten in Asien und Nordamerika aufbauen.

Elektromagnetische Abschirmung verbessert

Maschinen- und Anlagenbauer stellen verstärkt auf elektrische Antriebe um, weil diese mehr Effizienz und präzisere Steuerung ermöglichen – damit steigen auch die Nachfrage und die Anforderungen. „Als weltweit aufgestellter Kabelhersteller mit Konfektions-Kompetenz sind wir bestens aufgestellt, um die Anforderungen dieses wachsenden Marktes zu befriedigen“, sagt Technik-Vorstand Georg Stawowy. Lapp ist laut Stawowy der einzige Hersteller, der diese Fertigungstiefe bei Servokonfektionen auf drei Kontinenten abbilden kann. So will Lapp insbesondere seine global agierenden Kunden international mit gleicher Qualität beliefern. Der besondere technische Vorteil gegenüber bisherigen Servokonfektionen liegt laut Stawowy neben der hohen Qualität der Komponenten in der 360-Grad-Schirmabdeckung gegen elektromagnetische Störungen. Diese wird durch das neu entwickelte automatisierte Fertigungsverfahren möglich, das die Ummantelung des Kabels entfernt, die Schirmung leicht aufspreizt und rundherum einen Kontakt zum neuen Stecksystem herstellt. Die elektromagnetische Abschirmung ist damit nach Angabe des Unternehmens messbar besser.

Auf Anforderungen reagieren und Marktsituation ausbauen

Die Lapp Gruppe reagiert mit der automatisierten Kabelkonfektionierung auf den Trend zu „Plug and Produce“ in der Fertigungsindustrie. „Wir wollen unsere Marktsituation nicht erhalten, wir wollen sie ausbauen“, sagt Becker. Immer mehr Kunden wollen nicht mehr nur Kabel als Meterware kaufen, sondern fertig konfektionierte Systeme von Leitungen und Steckverbindern, teilweise auch schon eingebaut in ein integrationsfähiges Baugruppensystem (Schleppketten).

Zunächst kommt die Ölflex Connect Servo ab Juni mit Stecker nach Siemens-Standard auf den Markt. Sieben weitere Steckertypen, die alle in der Industrie gängigen Standards abdecken, folgen. (sh)

konstruktionspraxis auf der Hannover Messe 2015
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