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GGB-Gleitager Fortschrittliche Gleitlagerlösungen für Verpackungsmaschinen

Redakteur: Karl-Ullrich Höltkemeier

GGB Bearing Technology, ehemals Glacier Garlock Bearings hat vor über 50 Jahren das selbstschmierende DU und auch das wartungsarme DX-Gleitlagermaterial entwickelt und verfügt heute über ein umfassendes Angebot an leistungsstarken, RoHS konformen Gleitlagermaterialien. Gegenüber der Korrosionswirkung von Chemikalien und Desinfektionsmitteln, die häufig zur Reinigungen verwendet werden, sind GGB-Gleitlager unempfindlich. Sie sind folglich ideal für den Einsatz in Verpackungsmaschinen.

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Gleitlager von GGB werden nicht nur in Verpackungsmaschinen eingesetzt, sondern in nahezu allen Maschinen in denen sich bewegliche Teile befinden.
Gleitlager von GGB werden nicht nur in Verpackungsmaschinen eingesetzt, sondern in nahezu allen Maschinen in denen sich bewegliche Teile befinden.
(Bild: GGB)

Der vielfache Einsatz in Verpackungsmaschinen lässt sich durch etliche weitere Vorteile erklären, die GGB-Gleitlager den Herstellern solcher Maschinen bieten. Ihr kompakter Aufbau ermöglicht Raum- und Gewichtsersparnisse und vereinfacht die Montage.

Aufgrund niedriger Reibungskoeffizienten ist keine Schmierung nötig, sie garantieren einen problemlosen Betrieb, geringen Verschleiß und eine lange Lebensdauer. Weil sie selbstschmierend sind, müssen sie nicht ständig gewartet werden. Ferner erfüllen sie Umweltgesetzgebungen wie beispielsweise die RoHS-Richtlinie der EU, die die Verwendung gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten beschränkt.

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Metall-Polymer Gleitlager mit Vorteilen beim Trockenlauf

Die DP- und DP4-Metall-Polymer Gleitlager von GGB zeichnen sich durch außergewöhnlich gute Gleiteigenschaften im Trockenlauf aus, was auch im Aussetzbetrieb bei Hub- und Schwenkbewegungen, vorteilhaft ist. DP4-B hat zusätzlich einen antimagnetischen, korrosionsbeständigen Bronzerücken.

DP4-Gleitlager finden sich zum Beispiel in automatischen Einsackmaschinen wo sie verwendet werden, um Rollenbolzen an Fördersystemen für verschiedenartige und verschieden große Kunststoffbeutel zu stützen.

Jede der Rollen wird von zwei Bundbuchsen gestützt, die unter einer Achslast von 1 bis 2 kg, veränderlichen Geschwindigkeiten von bis zu 80 Beuteln pro Minute bei kontinuierlicher Drehbewegung ausgesetzt sind. Sie werden auch in Druckluft-Warmformern eingesetzt, wo sie die Formpressen stützen, die erwärmten Kunststoff zu verschieden großen Flaschen und anderen Behältern in Vakuumkammern formen.

Hier stützen zwei Gleitlager den oberen Tisch einer Revolverpresse und zwei Gleitsegmente stützen die Presswerkzeug-Führungsstifte.

Die trockenlaufenden Lager nehmen Lasten von 8 bis 10 kg auf, die Gleitsegmente Lasten von 5 bis 6 kg. Die Maschinen arbeiten je nachdem, welches Produkt geformt wird, bei konstanter Geschwindigkeit und bei Dreh- und Linearbewegungen rund um die Uhr an sieben Tagen in der Woche.

In einer ähnlichen Anwendung werden DP4-Gleitlager bei der Herstellung von Kunststoffschalen in Auswerferbolzen für Tiefzieh-Matrizen verwendet, wo sie bei hoher Temperatur für eine geringe Reibung bei wartungsfreiem Einsatz sorgen. Wenngleich die Lasten gering sind, sind die Lager axialen Gleitbewegungen mit hoher Frequenz ausgesetzt.

Gleitlager halten erhöhten Temperaturen stand

In pharmazeutischen Etikettierungsmaschinen stützen DP4-Gleitlager Rollenbolzen an jeder Seite von Förderbändern zum Führen von Etikettenstreifen, die einzeln an Flaschen oder Phiolen angebracht werden. Diese Anwendung erfordert Gleitlager, die bei Achslasten von 2 kg, und veränderlichen Geschwindigkeiten von bis zu 120 U/min bei ständiger Drehbewegung standhalten.

Für Maschinen zur Herstellung flexibler Filme werden beständige Gleitlager benötigt, die erhöhten Temperaturen standhalten können. DP4-Gleitlager erfüllen diese Voraussetzungen und werden in Scherenmechanismen verwendet, die den zu laminierenden Film greifen und bearbeiten und ihn auf dem Weg zu den Öfen für die Aufheizung fest halten.

Förderrollenketten zum Befördern von Kunststofffilm zur Abkühlung und zur abschließenden Rollenverpackung nutzen statt Lagern aus gehärtetem Stahl oder Nadellagern ebenfalls fettfreie DP4-Gleitlager. Diese Anwendung, umfasst Winkelbewegungen von ±90 Grad, Geschwindigkeiten von 2,7 km/h, Lasten von ca. 1 kg und Temperaturen von 0o bis +121 oC.

DP4 Gleitlager werden zudem in Maschinen verwendet, in denen ein Kunststofffilm zur Verpackung von Gemüse und anderen Nahrungsmittelprodukten eingesetzt wird.

Maschinen zur Vakuumverpackung von Fleisch in Kunststoffeinsätzen sind mit Bahnen ausgestattet, um den Kunststofffilm über ein Produkt zu klemmen. Dabei wird die Luft ausgepresst und die Packung zugeschweißt. Diese Anwendung umfasst schnelle Linearbewegungen bei Trockenlauf und geringer Belastung in sehr feuchten Umgebungen in der Nähe von Nahrungsmitteln.

DP4-B Gleitlager mit Bronzerücken, die für einen Einsatz unter schwierigsten Bedingungen vorgesehen sind, bieten hier die entscheidenden Vorteile. Zum Beispiel erfüllen sie die RoHS-Vorschriften und sind selbst bei häufigen Reinigungen außerordentlich verschleißfest und korrosionsbeständig.

Außerdem werden DP4-Gleitlager in Fleischverarbeitungsanlagen eingesetzt, wo sie in den Führungsbolzen von Verbindern in Folienschweißgeräten verwendet werden, die in Vakuumverpackungsmaschinen installiert sind. Die Anwendung erfolgt unter extremen Betriebsbedingungen, hoher Feuchtigkeit und Reinigungen mit Desinfektionslösungen. (Nach dem Umblättern: Solid-Polymere weisen hervorragende Verschleißfestigkeit auf)

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